December 31, 2024
공압 제어 밸브는 석유, 화학, 전력, 야금 및 기타 산업 기업에 널리 사용되는 산업 공정 제어 기기 중 하나입니다. 화학 생산 제어 밸브는 조절 시스템의 필수적이며, 산업 자동화 시스템으로 구성되어 있습니다. 핸드 및 피트의 생산 공정 자동화와 같은 중요한 링크입니다.
공압 제어 밸브는 전원으로 압축 된 공기, 실린더, 액추에이터, 및 전기 밸브 포지셔너, 컨버터, 솔레노이드 밸브, 밸브 및 기타 액세서리를 사용하여 밸브를 구동하기 위해 전기 밸브 포지셔너, 컨버터, 솔레노이드 밸브 및 기타 액세서리를 사용하여 스위칭 또는 비례 조정을 구동하여 산업용 자동 제어 신호를 실현하여 파이프 라인 매체의 조정 : 유동, 온도 및 매개 변수의 조정을 수용하는 것입니다. 공압 제어 밸브는 추가 폭발 방지 측정을 수행 할 필요없이 간단한 제어, 빠른 응답 및 본질적으로 안전합니다.
공압 제어 밸브는 일반적으로 공압 액추에이터와 설치 및 시운전에 연결된 제어 밸브로 구성되며, 공압 액추에이터는 단일 작용 및 이중 작용 2 종류의 단일 작용 액츄에이터로 나뉘어 질 수 있으며, 이중 작용 액츄에이터에는 재설정 스프링이 없습니다. 원산지 또는 갑작스런 고장이 발생할 수있는 단일 작용 액추에이터, 밸브로의 자동 귀환은 처음에 상태를 열거 나 닫습니다.
공압 제어 밸브 가스 오픈 타입 및 가스 차단 형 2 종류의 액션 형태, 즉 소위 정상적으로 개방적이고 정상적으로 닫힌 유형, 공압 제어 밸브 가스 개방 또는 가스 닫기, 일반적으로 액추에이터의 양성 및 부정적인 동작을 통해 다른 조립 방식의 밸브 상태 구조를 통해.
공기 개봉 유형 (일반적으로 닫힌 유형)은 다이어프램 헤드의 공기 압력이 증가 할 때 밸브가 개구부를 증가시키는 방향으로 작용하고 입력 공기 압력의 상한에 도달하면 밸브가 완전히 개방 상태에 있습니다. 반대로, 공기 압력이 감소하면 밸브는 닫는 방향으로 움직이고 입력 공기가 없으면 밸브가 완전히 닫힙니다. GU는 일반적으로 공기 개방형 조절 밸브를 결함 폐쇄 유형 밸브라고 부릅니다.
공기 폐쇄 된 유형 (일반적으로 개방형)은 공기 개봉 유형과 정확히 반대 방향으로 작동합니다. 공기압이 증가하면 밸브가 작용 방향을 닫습니다. 공기 압력은 공기 압력이 감소하거나 공기 압력이 감소하거나 밸브가 방향을 열거 나 밸브가 열리거나 완전히 열릴 때까지 열립니다. GU는 일반적으로 유형 밸브를 열지 않기 위해 공기 오프 유형 조절 밸브를 호출합니다.
공기 개방 및 공기 폐쇄의 선택은 고려해야 할 공정 생산 관점의 안전을 기반으로합니다. 가스 공급원이 차단되면 조절 밸브가 닫힌 위치에 있는지 여부는 또는 열린 위치가 안전합니다.
예를 들어, 가열 용광로 연소 제어, 퍼니스 챔버의 온도 또는 퍼니스 배출구에서 가열 된 재료의 온도에 따라 연료 공급을 제어하기 위해 연료 가스 파이프 라인에 설치된 제어 밸브. 이 경우 가스 공급 밸브를 더 안전하게 사용하는 것이 바람직합니다. 가스 공급이 중단되면 밸브가 완전히 열려있는 것보다 밸브가 닫히는 것이 더 적합하기 때문입니다. 가스 공급이 중단되면 연료 밸브가 완전히 개방되어 과열의 위험이 발생합니다. 또 다른 예는 냉각수 냉각 열전달 장비, 열 교환기의 뜨거운 재료 및 열 교환을위한 냉각수가 냉각되며, 제어 밸브는 냉각수 파이프에 냉각수를 제어하기 위해 열 전달 후 재료의 온도와 함께 설치됩니다. 가스 공급의 중단에서 열린 위치에 있어야합니다 (IE, 제어 밸브를 선택하는 것이 바람직합니다.
밸브 포지셔너는 제어 밸브의 주요 액세서리이며, 레귤레이터의 사용을 크게 지원하는 공압 제어 밸브는 레귤레이터의 출력 신호를 수용 한 다음 레귤레이터 밸브 동작을 통해 밸브 줄기 및 밸브 위치를 통한 밸브 위치를 통한 전자 신호를 통한 정전기 제어 밸브를 제어하기 위해 레귤레이터의 출력 신호를 허용합니다. 구조적 형태 및 작업 원리에 따른 밸브 포지셔너는 공압 밸브 포지셔너, 전기 - 가스 밸브 포지셔너 및 지능형 밸브 포지셔너로 나눌 수 있습니다.
밸브 포지셔너는 조절 밸브의 출력 전력을 증가시키고, 조절 신호의 전송 히스테리시스를 줄이고, 밸브 스템의 이동 속도를 가속화하고, 밸브의 선형성을 향상시키고, 밸브 스템의 마찰을 극복하고, 불균형 력의 영향을 극복하여 조절 밸브의 올바른 위치를 보장 할 수 있습니다.
액추에이터는 공압 액추에이터, 전기 액추에이터, 직선 스트로크, 각도 스트로크로 나뉩니다. 모든 종류의 밸브, 풍력 보드 등을 자동으로 수동으로 열고 닫는 데 사용됩니다.
먼저 공기 공급 압력이 정상인지 확인하고 공기원 고장을 찾으십시오. 공기원 압력이 정상 인 경우 포지셔너 또는 전기/가스 컨버터 앰프 출력을 결정하십시오. 출력이 없으면 증폭기 상수 스로틀 홀이 차단되거나 앰프 볼 밸브에 축적 된 압축 공기의 수분이 차단됩니다. 작은 스틸 와이어를 사용하여 일정한 스로틀 구멍을 막고 먼지를 제거하거나 공기원을 청소하십시오.
위의 모든 것이 정상이라면 신호가 있지만 동작이 없으며 액추에이터 고장 또는 밸브 스템 굽힘 또는 스풀이 붙어 있습니다. 이 경우 추가 검사를 위해 밸브를 제거해야합니다.
밸브 줄기 왕복 뇌졸중 작용이 느려지면 밸브 본체 또는 점성 물질, 코킹 막힘 또는 포장 압력이 너무 빡빡하거나 PTFE 포장 노화, 밸브 스템 굽힘 긁힘. 제어 밸브 방해 결함 결함은 주로 새로운 내동 조작 시스템에서 발생하고 파이프 라인 용접 슬래그, 녹 등으로 인해 스로틀 포트 및 가이드 부품으로 인해 중간 흐름이 매끄럽지 않거나 제어 밸브 정비 포장이 너무 단단해서 마찰을 증가시키지 않아서 큰 신호 작업이 너무 많이 움직이지 않습니다.
그러한 상황에 직면하여 보조 선 또는 조절 밸브를 빠르게 열고 닫을 수 있으므로 2 차 라인에서의 전리품 또는 조절 밸브가 매체에 의해 씻겨 질 수 있습니다. 또한 파이프 렌치를 사용하여 외부 신호 압력의 경우 밸브 스템을 클램핑 할 수도 있습니다. 문제를 해결할 수 없으면 가스 공급원의 압력을 높이고 운전 전력을 증가시켜 반복적으로 위아래로 움직일 수 있습니다. 문제를 해결할 수 있습니다. 여전히 움직일 수 없다면 제어 밸브를 분해해야합니다. 물론이 작업에는 강력한 전문 기술이 필요합니다. 전문 및 기술 직원의 도움으로 완료해야합니다. 그렇지 않으면 그 결과가 더 심각합니다.
밸브 누출 조절은 일반적으로 조절 밸브 누출, 포장 누출 및 스풀, 여러 경우의 누출로 인한 시트 변형이 아래에 분석됩니다.
줄기 길이는 적합하지 않으며, 가스 밸브 스템이 너무 길고, 줄기 위로 (또는 아래로) 거리가 충분하지 않아 스풀과 시트 사이의 간격이 생겨서 완전히 접촉 할 수 없어서 내부 누출이 불량합니다. 동일한 가스 차단 밸브 스템이 너무 짧아서 밸브 스풀과 시트 사이의 간격을 초래할 수 있으며, 완전히 접촉 할 수 없어 단단하고 내부 누출이 발생하지 않습니다. 솔루션 : 밸브의 길이가 적절하도록 밸브 스템을 단축 (또는 확장)하여 더 이상 내부 누출이되지 않도록해야합니다.
포장이 포장 상자에로드 된 후, 축 방향 압력이 땀샘에 의해 가해집니다. 포장의 플라스틱 변형으로 인해 방사형 힘을 생성하고 밸브 스템과 밀접하게 접촉 할 수 있지만,이 접점은 균일하지 않으며 접촉의 일부는 느슨하고 접촉의 일부는 더 단단하며 접촉의 일부조차 전혀 켜지지 않습니다. 제어 밸브 사용 과정에서 밸브 줄기 상대 운동의 존재 사이의 포장과 함께이 운동을 축 방향 움직임이라고합니다. 유체 배지의 고온, 고압 및 투과성으로 사용하는 과정에서 조절 밸브 포장 박스는 또한 누출 현상이 더 많은 부품이 발생합니다. 포장 누출의 주요 원인은 인터페이스 누출입니다. 섬유 포장도 누출이 나타납니다 (외부 누출에 대한 작은 간격 사이의 포장 섬유를 따라 압력 매체). 밸브 스템 및 포장 인터페이스 누출은 포장 접촉 압력, 포장 노화 및 기타 이유의 점진적인 붕괴로 인한 경우 압력 매체는 포장과 외부로의 누설 간격 사이의 접촉 갭의 줄기를 따라가됩니다.
포장을 편리하게 만들기 위해, 스터핑 박스의 상단에서 모따기를 위해, 부식 방지 갭이 작은 금속 보호 링에 배치 된 스터핑 박스의 하단에있는 링 및 필러 접촉 표면의 보호에주의를 기울일 수 없어서 미디어 압력에 의한 필러를 방지 할 수 없습니다. 표면 마감을 개선하기 위해 마무리하기 위해 표면의 스터핑 박스 및 필러 접촉 부분을 마무리하려면 필러 마모를 줄입니다. 유연한 흑연의 필러 선택, 좋은 기밀성, 마찰, 장기적인 변화의 장기 사용, 소진의 마모 사용으로 인해 작고 수리가 쉽고, 수리가 쉽고, 재 흉한 마찰은 변하지 않으며, 좋은 압력 저항성 및 내열성은 내부 매체의 침식이 아니라 내부 접촉의 줄기와 충전물 상자가 구덩이 또는 상관없이 발생하지 않습니다. 이런 식으로 스템 포장 박스 씰을 효과적으로 보호하여 포장 씰의 신뢰성을 보장하기 위해 서비스 수명도 크게 향상됩니다.
밸브 스풀, 밸브 시트 누출은 주로 제어 밸브의 생산 공정에서 주조 또는 단조 결함으로 인해 부식 향상을 초래할 수 있습니다. 부식성 매체의 통과, 유체 매체 수색은 또한 제어 밸브의 누출을 유발합니다. 주로 침식 또는 캐비테이션의 형태로 부식. 조절 밸브를 통한 부식성 매체가 스풀, 시트 재료 침식 및 충격에 생성되어 스풀, 시트 타원형 또는 기타 모양이 시간이 지남에 따라 스풀, 시트 불일치가 발생하여 틈이없고 누출이 발생합니다.
좋은 밸브 스풀, 밸브 시트 재료 선택을 꺼냅니다. 부식 방지 재료, 피팅의 존재, 트라코마 및 제품의 기타 결함을 단단히 제거해야합니다. 밸브 코어, 밸브 시트 변형이 너무 심각하지 않고, 이용 가능한 미세 사포 연삭, 흔적을 제거하고, 밀봉 성능을 향상시키기 위해 밀봉 마감을 개선하십시오. 손상이 심각하면 밸브를 새 밸브로 교체해야합니다.
제어 밸브의 스프링 강성으로는 충분하지 않으며 제어 밸브의 출력 신호는 안정적이지 않으며 날카로운 변화가 쉽게 제어 밸브 진동을 일으킬 수 있습니다. 제어 밸브 진동을 위해 선택된 밸브 주파수 및 시스템 주파수 또는 파이프 라인,베이스 진동이 있습니다. 부적절한 선택, 제어 밸브는 작은 정도의 개구부에서 작동합니다. 밸브 강성, 안정성 저하, 심각한 진동보다 더 많은 흐름 저항, 유량, 압력 변화가 있습니다.
진동의 원인이 다면적이므로 특정 문제를 분석합니다. 약간의 진동은 큰 강성 스프링 제어 밸브의 선택, 피스톤 구현 구조를 변경하는 등의 선택과 같은 강성을 증가시킬 수 있습니다.; 파이프 라인, 기본 진동은 진동 간섭을 제거하기위한지지를 증가시켜 증가 할 수 있습니다. 밸브 주파수 및 시스템의 주파수는 레귤레이터 밸브의 다른 구조를 교체하는 것과 동일합니다. 진동에 의해 야기 된 작은 개방성의 작업에서, 그것은 밸브의 값의 흐름 용량이 너무 크기 때문에 밸브에 의해 부적절한 선택이며, 재 선출이어야한다. 흐름 용량을 선택해야한다. C 값은 더 작거나 스플릿-레인지 제어의 사용 또는 서브 마이어 밸브의 사용을 선택하여 소수의 개방성에서 작동하는 발진을 극복하기 위해 하위 요금 제어의 사용을 선택한다.
압력 차이 전후와 같은 유체가 제어 밸브를 통해 흐르면 밸브 스풀, 밸브 시트 및 캐비테이션 현상의 다른 부분에 대해 생성되어 유체가 소음을 생성합니다. 흐름 용량의 값이 선택되고, 흐름 용량의 값은 노이즈로 인한 작은 노이즈로 작동하는 조절 밸브를 극복하기 위해 조절 밸브의 적절한 값으로 재선되어야합니다. 다음은 여러 방법의 노이즈를 제거하기 위해 도입됩니다.
제어 밸브 공명이있을 때만 에너지 중첩이 있으며 100 메시벨 이상의 강한 노이즈를 생성합니다. 일부는 강한 진동을 나타내고 소음은 크지 않고 약한 진동이 있지만 소음은 매우 큽니다. 일부 진동과 소음이 더 큽니다. 이 노이즈는 주파수가 일반적으로 3000 ~ 7000Hz 인 모노톤 사운드를 생성합니다. 분명히, 공명의 제거, 소음은 자연스럽게 사라집니다.
캐비테이션은 주요 유체 역학적 노이즈 소스입니다. 캐비테이션, 증기 버블 파열은 고속 충격을 일으켜 국소 난기류가 강해져 캐비테이션 소음이 발생합니다. 이 노이즈는 넓은 주파수 범위를 가지므로 격자 사운드를 생성하며 유체에는 사운드에 의해 발행 된 자갈이 포함되어 있습니다. 캐비테이션을 제거하고 줄이는 것은 노이즈를 제거하고 줄이는 효과적인 방법입니다.
두꺼운 벽으로 된 파이프의 사용은 음향 회로 처리 방법 중 하나입니다. 얇은 벽을 사용하면 5 데시벨의 노이즈가 증가 할 수 있으며, 두꺼운 벽으로 된 파이프를 사용하면 0 ~ 20 데시벨의 노이즈 감소가 될 수 있습니다. 동일한 파이프 직경의 벽이 두껍게 될수록 같은 벽 두께의 직경이 클수록 노이즈 감소의 영향이 더 좋습니다. DN200 파이프, 6.25, 6.75, 8, 10, 12.5, 15, 18, 20, 21.5mm의 벽 두께는 노이즈가 -3.5, -2 (즉, 증가), 0, 3, 6, 8, 11, 13, 14.5 데시벨을 줄일 수 있습니다. 물론 벽이 두꺼울수록 비용이 높아집니다.
이것은 또한 사운드 경로를 다루는 가장 일반적이고 가장 효과적인 방법입니다. 사용 가능한 사운드 흡수 재료는 밸브 후에 노이즈 소스와 파이프 라인을 감싸 수 있습니다. 유체 흐름과 장거리에 의해 노이즈가 확산 될 것이라는 점을 지적해야하므로, 사운드 흡수 재료 패키지는 두꺼운 벽으로 된 파이프를 사용하여 어디에, 어디에나, 종료 위치에 대한 노이즈의 효과를 제거합니다. 이 접근법은 노이즈에 적용됩니다. 파이프 라인은 더 비용이 많이 드는 접근법이기 때문에 파이프 라인은 그리 길지 않습니다.
공기 역학적 노이즈 소음기로 적용되는 유체 내 노이즈를 효과적으로 제거하고 노이즈 레벨의 고체 경계층으로의 전송을 억제 할 수 있습니다. 밸브 전후에 높은 질량 유량 또는 고압 강하 비율의 경우이 방법은 가장 효과적이고 경제적입니다. 흡수 유형 시리즈 소음기를 사용하여 상당한 노이즈 감소를 달성 할 수 있습니다. 그러나, 경제적 고려 사항에서 일반적으로 약 25dB로 감쇠로 제한됩니다.
방음 상자, 주택 및 건물을 사용하면 소음 소스가 내부에 분리되어 외부 환경의 소음이 사람들이 수용 가능한 범위로 줄어 듭니다.
조절 밸브 압력 비율은 높습니다 (△ P / P1 ≥ 0.8) 경우, 일련의 스로틀 링 방법의 사용, 즉 총 압력 강하가 고정 스로틀 링 요소 후 조절 밸브 및 밸브에 분산됩니다. 예를 들어 디퓨저 사용, 다공성 제한 플레이트, 이는 노이즈 감소 방법의 가장 효과적인 것입니다. 최상의 디퓨저 효율을 얻으려면 각 조각의 설치를 기반으로해야합니다. 디퓨저 (엔티티 모양, 크기)를 설계하여 밸브에 의해 생성 된 노이즈 레벨과 디퓨저에 의해 생성 된 노이즈 레벨이 동일합니다.
저음 밸브 스풀을 통한 유체에 따라 지그재그 흐름 경로의 밸브 시트 (밸브 시트) 점진적인 감속의 밸브 시트 (밸브 시트)는 유동 속도를 생성하기위한 흐름 경로의 어느 지점을 피하기 위해. 사용하기 위해 저음 밸브 (특수 시스템을 위해 설계)의 다양한 형태와 구조가 있습니다. 노이즈가 크지 않으면 저음 소매 밸브를 선택하면 가장 경제적 인 저음 밸브 인 노이즈를 10 ~ 20dB로 줄일 수 있습니다.
