공기 제어 밸브 선택 및 설치

제어 밸브 선택

밸브 본체 정보

1. 불균형 유체 압력을 가진 상부 가이드 체크 밸브는 작은 크기와 단순한 구조를 가진 단일 시트 제어 밸브로, 일반적인 차압에 대한 가혹한 작업 조건에서 사용할 수 있습니다. 불균형 스풀을 사용하고 다중 스프링 다이어프램 액추에이터 조합을 컴팩트하게 설계하여 외관이 크게 줄었습니다. 유체 압력 균형 구조가 없기 때문에 이 일련의 제어 밸브는 다양한 유체에 특히 적합합니다.
2. 고압 및 고압 차압의 경우 이중 시트 제어 밸브를 사용해야 하지만, 밸브 누출 요구 사항이 상대적으로 높은 경우 슬리브 단일 시트 제어 밸브를 사용해야 합니다.
3. 조절 시스템의 소음이 조절 밸브에서 85데시벨보다 큰 경우 조절 밸브의 소음을 줄여야 합니다.
4. 압력이 낮고 유량 범위가 낮은 경우에는 조절 가능한 볼 밸브를 선택해야 합니다.
5. 유체 세척이 더 심하거나 플래시 니들 상태에서 작동하는 밸브는 원칙적으로 인덴테이션, 스풀, 시트를 모두 Staley 합금 표면 처리로 사용합니다.
6. 강산 및 알칼리 매체에서 작동하는 조절 밸브의 경우 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 부식 방지 스테인리스 스틸을 선택하거나 PTFE로 전체를 라이닝하여 부식 방지 목적을 달성합니다. 모든 밸브와 액추에이터는 모래 분사를 방지하는 데 사용되며, 모든 볼트와 너트는 신장 지역에 적용하기 위해 부식 방지 외부 레이어를 사용합니다.
7. 밸브 본체, 밸브 구성 요소 및 씰의 재료 및 내압 수준은 현장의 설치 공정 조건 및 환경 요구 사항을 충족해야 합니다. 현장 기계 표시 장치가 있는 제어 밸브는 밸브 개방을 지역적으로 표시할 수 있습니다.
8. 제어 밸브 파이프 연결기 및 해당 플랜지, 너트(120%), 너트(120%), 개스킷(200%) 매칭. 해당 플랜지 재료는 현장 건설 공정 용접을 용이하게 하기 위해 공정 파이프 재료와 정확히 동일해야 합니다.
9. 표지판 및 명판 각 밸브에는 스테인리스 스틸 명판이 있으며, 명판은 쉽게 관찰할 수 있는 위치에 있어야 하며, 명판에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
   1. 제조업체의 이름
   2. 밸브의 비트 번호, 제조 번호 및 모델 번호
   3. 밸브 본체 재료, 크기, 압력 수준
10. 제어 밸브 선택은 현장에서 제공하는 매체, 유량, 밸브가 발행된 후의 압력, 온도, 점도, 공정 파이프 직경 및 기타 매개변수를 기반으로 해야 하며, 원래 제조업체의 원래 소프트웨어 계산을 거쳐 설계 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다.

밸브 액추에이터 정보

1. 액추에이터 선택의 경우 기후, 조건에 따라, 남부 지역은 일반형 액추에이터를 선택할 수 있으며, 고산 지역의 경우 저온형 액추에이터를 선택해야 하며, 주변 온도가 오랫동안 고온인 밸브 액추에이터는 고온형 액추에이터를 선택해야 합니다. 저온형에 사용되는 액추에이터, 연결 브래킷은 저온 내성 주강을 선택하고, 다이어프램, 0-링 및 기타 고무 부품은 저온 내성 재료를 사용하며, 윤활 그리스는 저온 내성 윤활 그리스를 사용합니다.
2. 액추에이터는 현재 다중 스프링 구조를 사용하며, 이는 가벼운 무게, 작은 크기, 높은 성능, 큰 출력 힘을 특징으로 합니다. 공압 액추에이터와 선택된 유형의 제어 밸브, 크기 및 기타 매칭; 대구경 제어 밸브의 경우 다중 스프링 다이어프램 구조를 선택합니다.

액세서리 정보

1. 전기 밸브 포지셔너는 4 ~ 20mADC 아날로그 신호를 수신해야 하며, 전원 공급 전압은 24VDC, 기본 오차 ≤ ± 0.1%; 비감응 영역 미세 조정 범위: 0.3 ~ 10%; 가스 소비량: <3NL>
2. 포지셔너는 전체 조절 밸브의 영혼이자 핵심이며, 조절 밸브의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로, 원칙적으로 조절 밸브 포지셔너를 선택할 때 수입품을 사용하도록 합니다. 동시에, 다른 지역에 대해 일반형, 고온형 및 저온형을 선택해야 합니다.
3. 조절 밸브 전기 밸브 포지셔너, 공압 액추에이터, 공기 여과 압력 감소 밸브는 조절 밸브의 구성 요소로, 소유자에게 통일적으로 공급되며, 공장에서 조절 밸브를 출하하기 전에 모든 기능의 조립 및 자격 테스트를 거칩니다.
4. 공기 공급 요구 사항을 충족하기 위해 액추에이터가 있는 제어 밸브의 크기에 따라 여과 압력 감소 밸브를 선택합니다. 작동 환경에 따라 상온형, 고온형 및 저온형으로 나뉩니다.
5. 포지셔너의 모든 전기 부품은 현장 보호 수준의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.

제어 밸브 설치

1. 제어 밸브의 작업의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 수평 설치를 시도해야 하며, 밸브 전후에 10D의 직선 파이프 섹션 길이를 보장해야 하며, 설치된 경우 진동 강도를 피해야 합니다. 펌프 출구 위치와 같은 제어 밸브 손상을 방지하기 위해 파이프라인 접근 방식을 확장하려고 시도합니다.
2. 제어 밸브와 공정 파이프라인이 동일한 직선에 있는지 확인하고 액추에이터를 수직으로 유지합니다.
3. 볼트는 이중 헤드 볼트여야 합니다. 개스킷은 조절 밸브의 밀봉 신뢰성을 보장하기 위해 여러 번 재사용할 수 있는 금속 권선 개스킷을 사용해야 합니다.
4. 향후 조절 밸브 사용에 충분한 유지 보수 공간을 확보합니다. 일반 제어 밸브에는 음극 라인이 장착되어 있으며, 밸브 섹션에서 비상시 음극 라인으로 전환할 수 있지만, 음극 라인을 설치할 때는 제어 밸브에 일정량의 유지 보수 공간을 남겨두는 데 주의해야 하며, 일반적으로 50CM 이상 떨어져 있습니다.
5. 밸브 코어, 밸브 시트 교체. 핸드휠 메커니즘이 있는 조절 밸브의 경우, 핸드휠 메커니즘을 제한 위치로 돌리고, 특수 육각 렌치를 사용하여 조절 밸브 액추에이터와 스풀의 교차 연결 블록을 풀어서 액추에이터와 스풀 연결을 분리합니다. 상부 밸브 커버의 나사를 풀고 액추에이터와 함께 전체 상부 밸브 커버를 제거합니다. 특수 도구를 사용하여 스풀 밸브 시트를 각각 교체한 다음 새 스풀 밸브 시트를 교체할 수 있습니다.
6. 액추에이터 교체: 설치 시 주의해야 할 점은 공기 탱크의 수직(수직) 또는 수평(침실) 시스템입니다. 실린더는 위아래로 자유로워야 하며, 걸리는 현상이 없어야 합니다. 유지 보수 및 수리를 용이하게 하기 위해 액추에이터를 지면 또는 바닥 근처에 설치해야 합니다. 밸브 포지셔너 또는 첫 번째 휠 메커니즘을 장착할 때는 관찰, 조정 및 작동의 편의성을 더 확보해야 합니다. 첫 번째 휠 메커니즘의 기능은 다음과 같습니다. 사고 발생 시 공압 구동 없이 수동으로 제어 밸브를 직접 작동하는 데 사용할 수 있습니다. 시동 액추에이터는 주변 온도가 +60℃보다 높지 않고 -40℃보다 낮지 않은 장소에 설치해야 하며, 진동이 심한 장비에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 다이어프램의 열 노화를 방지하기 위해 제어 밸브의 상부 다이어프램 커버와 열 전달 파이프라인 또는 장비 사이의 거리는 200mm 이상이어야 합니다. 밸브의 공칭 직경이 파이프라인의 공칭 직경과 다른 경우, 두 개 사이에 감속기를 추가해야 합니다. 공압 액추에이터는 수평 파이프라인에 수직으로 설치해야 합니다. 특수한 상황에서 수평 또는 경사 설치가 필요한 경우, 소구경 밸브를 제외하고 일반적으로 지지대를 추가해야 합니다. 밸브가 똑바로 설치되어 있더라도 자체 무게와 진동이 큰 경우 지지해야 합니다. 제어 밸브를 통과하는 유체의 방향은 밸브 본체에 표시되어 있으며, 오리피스 플레이트가 반대로 설치될 수 없는 것처럼 반대로 설치할 수 없습니다. 제어 밸브를 설치하기 전후에 차단 밸브를 설치하여 제어 밸브를 수리하기 위해 제거합니다. 제어 밸브를 설치하기 전에 파이프라인을 청소하여 먼지와 용접 슬래그를 제거해야 합니다. 설치 후 파이프라인과 밸브를 다시 청소하고 밸브와 파이프라인 연결의 밀봉 성능을 확인해야 합니다. 매체가 처음으로 활성화되면 밸브를 완전히 열린 위치에 유지하여 매거진이 걸리는 것을 방지해야 합니다.